Стыковка лент методом вулканизации

12 сентября 2017

Стыковка лент методом вулканизацииПроцесс стыковки методом вулканизации подходит почти для всех конвейерных лент, исключение составляют те изделия, которые планируются использовать при температуре выше 100 C.

Виды лент

В зависимости от области применения, технологии производства и стыковки резинотехнические изделия делятся на три обширных класса:

1) большой класс рти типа приводных ремней (клиновых, плоских и пр.), рукавов (напорных, высокого давления, буровых и т. д.), конвейерных лент и т. д.;

2) формованные изделия — к ним относятся свыше 30 тыс. наименований рти, среди которых хорошо известны такие изделия как уплотнители, ролики, кольца, защитные детали, армированные или неармированные манжеты (т.н. «сальники») и множество других;

3) класс неформованных рти (около 12 тыс. наименований), к которому относятся в частности шнуры, жгуты, трубки различной длины, диаметра и формы поперечного сечения. Неформованные рти изготавливаются методом экструзии резинотехнической смеси до образования полуфабриката с его последующей вулканизацией. Данный тип изделий в основном применяется в качестве герметизирующих уплотнений стыковых соединений в самых различных отраслях промышленности.

Как происходит стыковка лент?

Исходная смесь реагентов на каучуковой основе плюс специальные вулканизующие агенты (активаторы и ускорители вулканизации, а также наполнители, пластификаторы, замедлители, красители и т. д.) разогревается до однородного жидкого состояния, после чего расплавленная масса под давлением заполняет форму и остывает в ней. После затвердевания и удаления литниковых припусков резиновое изделие готово к использованию.

Для соединения формованных лент используются специальные формовочные вулканизационные пресса, позволяющие выполнять операции в автоматическом режиме с заданной производительностью и высоким качеством выпускаемых изделий, соблюдая при этом требование минимального потребления электроэнергии и сырья. Современный пресс осуществляет нагрев сырья до заданной технологическим процессом температуры, поддерживая её в нужном интервале, а также автоматически контролирует давление в пресс-форме в процессе формования, осуществляет выгрузку готовых изделий и ряд прочих вспомогательных операций.

На качество готовых изделий значительное влияние оказывает также тип исходного сырья, свойства его компонентов и кондиция резинотехнической смеси. Выбор технологических этапов стыковки является ещё одним немаловажным этапом в борьбе за качество и высокую производительность изготовления продукции. Специалисты практикуют комплексный подход к обеспечению заказчика требуемыми средствами производства и стыковки рти конкретного типа.